Техническая спецификация парогенератора

ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАРОГЕНЕРАТОРА И СОПУТСТВУЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ

1. Парогенератор должен быть пригоден для сжигания жидкого и газового топлива, иметь уменьшенный объём воды, жаротрубную, полностью цилиндрическую конструкцию, спроектированную и изготовленную в соответствии со стандартами TSE и EN, сертифицированную TSE. Одного сертификата CE недостаточно.
2. Детали, работающие под давлением, должны изготавливаться из котельного листа P265GH или P355GH по EN 10028. Детали, не работающие под давлением, такие как дверцы и дымовые камеры, могут изготавливаться из котельного листа S235JR.
3. Дымогарные трубы должны изготавливаться из нормализованной сварной котельной трубы по EN 10217-2 при рабочем давлении до 6 бар и из бесшовной цельнотянутой котельной трубы по EN 10216-2 при давлении от 6 бар и выше.
4. Производитель обязан предоставить сертификаты на материалы.
5. Расчётное давление парогенератора должно быть в 1,05 раза выше рабочего давления; прочностные расчёты должны основываться на этом значении.
6. Парогенератор должен испытываться давлением, в 1,5 раза превышающим рабочее, в течение одного часа.
7. Парогенератор должен выходить на рабочий режим и производить пар за короткое время.
8. На выходе пара должен быть предусмотрен сепаратор капель.
9. Сварные швы генератора должны выполняться сертифицированными сварщиками; производитель обязан предоставить эти сертификаты.
10. Корпус парогенератора должен быть изолирован минеральной ватой толщиной 100 мм.
11. Фланцы, используемые на парогенераторе, должны быть класса не ниже PN16.
12. Должна быть предусмотрена взрывная дверца, открывающаяся непосредственно в камеру сгорания (жаровую трубу, топку).
13. Должно быть предусмотрено не менее одного смотрового устройства пламени из огнестойкого керамического стекла.
14. Парогенератор должен иметь два предохранительных клапана.
15. Клапан нижней продувки должен быть DN40 PN16.
16. Все линии продувки должны соединяться в одну общую линию.
17. Уровень воды должен контролироваться регулятором уровня и электродами уровня.
18. Указатель уровня должен быть стеклянного типа.
19. Питательный насос должен быть нержавеющим и многоступенчатого типа.
20. Давление нагнетания питательного насоса должно превышать рабочее давление парогенератора.
21. Питательный насос должен свободно перекачивать воду при температуре 102°C.
22. На линии нагнетания питательной воды должно быть предусмотрено два нержавеющих обратных клапана.
23. Объём конденсатного бака должен соответствовать часовой потребности парогенератора в воде (пример: парогенератору 1 т/ч требуется конденсатный бак объёмом 1000 литров).
24. При мощности пара свыше 3 т/ч следует использовать паровой котёл.
25. Должен использоваться тандемный умягчитель воды, подобранный по жёсткости воды.
26. Все электрические устройства парогенератора (горелка, насосы и т. д.) должны управляться с панели управления котла.
27. Температуры пара и дымовых газов должны считываться с панели и регулироваться до нужного значения.
28. При превышении температурой пара или дымовых газов установленного значения должна срабатывать световая и звуковая сигнализация, и эта функция безопасности должна останавливать горелку.
29. На панели должна быть предусмотрена световая и звуковая сигнализация уровня воды.
30. Индикатор неисправности горелки должен быть виден на панели управления.
31. Производитель обязан предоставить оператору сертификаты TSE и другие сертификаты качества вместе со схемой монтажа и компоновки и инструкцией по эксплуатации.